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管式螺旋输送机

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管式螺旋输送机

管式螺旋输送机是按照 JB/T679-95 《螺旋输送机》标准设计制造,是GX型管式螺旋输送机的换代产品.螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升 .

管式无轴螺旋输送机

应用范围：

螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很广.适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于 200 ℃ .螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料.

如果输送倾斜角度过大请选用 GX系列螺旋输送机,或直接与我公司技术部门联系进行单独设计.

缺点：

管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

管式有轴螺旋输送机

2、主要特点

1. 承载能力大、安全可靠.

2. 适应性强、安装维修方便、寿命长.

3. 整机体积小、转速高、确保快速均匀输送.

4. 出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活.

5. 密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好.

螺旋输送机:

螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接.

GX型管式螺旋输送机的各种制法:

部位	制法代号	表示内容
螺旋型式	S	带有实体螺旋面式螺旋,其螺距等于直径的0.8倍
螺旋型式	D	带有带式螺旋,其螺距等于直径
手推式出料口齿条式出料口	左装	由螺旋机头节往尾节看,拉板向左拉开
手推式出料口齿条式出料口	右装	由螺旋机头节往尾节看,拉板向右拉开
驱动装置安装型式	左装	由电动机向前看,减速机低速轴在电动机轴左侧
驱动装置安装型式	右装	由电动机向前看,减速机低速轴在电动机轴右侧

GX型管式螺旋输送机技术参数：

规格		主要技术性能	驱动装置	驱动装置			重量（kg）
直径	长度（m）	产量（水泥） t/h	转速 min	减速机		电动机
直径	长度（m）	产量（水泥） t/h	转速 min	型号	速比	功率（kw）
GX200	-10	9	60	ZQ250	23.34	1.1	726
GX200	-20	9	60	ZQ250	23.34	1.5	1258
GX250	-10	15.6	60	ZQ250	23.34	2.2	960
GX250	-20	15.6	60	ZQ250	23.34	3	1750
GX300	-10	21.2	60	ZQ350	23.34	3	1373
GX300	-20	21.2	60	ZQ350	23.34	4	2346
GX400	-10	51	60	ZQ400	23.34	5.5	1911
GX400	-20	51	60	ZQ500	23.34	11	2049
GX500	-10	87.5	60	ZQ400	23.34	7.5	2381
GX500	-20	87.5	60	ZQ650	23.34	18.5	5389
GX600	-10	134.2	45	ZQ750	23.34	22	3880
GX600	-10	134.2	45	ZQ850	23.34	55	7090

安装尺寸及长度组合：
　　（一）外形及安装尺寸
　　螺旋输送机长度

表二

螺旋直径 D	A	B	C	E	F	G	H	K	J	M	N	Q	P	R	T	T1	X	Z	d (dg)	d1	a	f	I	I1	b (hs)	t
200	342	384	180	80	140	200	18	25	20	200	200	153	220	110	60	60	123	150	40	16	205	195	80	155	12	43.5
250	392	464	220	140	200	260	20	28	25	200	200	183	270	135	70	70	125	180	50	20	237	225	100	155	16	55
300	468	555	270	160	240	320	22	28	25	200	200	213	300	160	75	70	130	210	60	20	264	250	120	160	18	65.5
400	572	685	340	220	320	400	22	30	35	300	300	273	350	210	90	85	145	270	80	25	325	310	160	180	24	87
500	706	823	400	300	400	500	30	35	40	300	300	333	450	264	100	95	165	330	100	25	393	375	200	205	28	108
600	806	973	500	400	500	600	30	40	40	300	300	383	550	314	110	105	170	380	120	30	433	415	240	205	32	129

注：1、螺旋机输送长度及尺寸L均见表二、表三。 2、图n×500为盖板卡子尺寸，n值视螺旋机长度而定。 3、图中尺寸p为进出料口中心线。

（二）进出料口装置

1、进料口

螺旋直径 D	A	B	C	C1	t	d	重量 kg	图号
200	220	306	272	100	3	9	3.64	GX20·10·00
250	270	356	330	120	3	9	4.80	GX25·10·00
300	320	428	386	140	4	13	8.88	GX30·10·00
400	420	528	492	160	4	13	12.42	GX40·10·00
500	528	662	612	160	4	17	16.56	GX50·10·00
600	628	762	720	180	4	17	21.20	GX60·10·00

2、方形出料口

螺旋直径 D	A	B	C	C1	E	t	d	重量 kg	图号
200	226	312	272	165	8	3	9	4.36	GX20·11·00
250	276	374	330	195	10	4	9	7.52	GX25·11·00
300	328	426	386	225	10	4	13	9.36	GX30·11·00
400	428	536	492	280	10	4	13	14.28	GX40·11·00
500	536	670	612	340	15	4	17	26.14	GX50·11·00
600	636	774	720	430	15	6	17	39.20	GX60·11·00

注：螺旋直径为600毫米时，出料口采用角钢结构。
3、手推式出料口与齿条式出料口尺寸样本中略去，顾客函索即复。

（三）驱动装置外形尺寸及安装尺寸（参见下页表五）

表五

驱动装置	电动机		减速器型号	A	B	C	D	E	n-d1	H	H1	H1	K	L	L1	L2	B1	B2	b	t	d	重量 kg
驱动装置	功率 kw	转速 min	减速器型号	A	B	C	D	E	n-d1	H	H1	H1	K	L	L1	L2	B1	B2	b	t	d	重量 kg
Ⅰ	1.1 1.5 2.2 3	1410 1410 1430 1430	ZQ250	250	320	332	277	190	8-M12	120	280	432	14.5	826.5 826.5 826.5 826.5	135	85	622	622	18	63	55	197.4 202.4 212.2 217.2
Ⅱ	2.2 3 4 5.5 7.5 10	1430 1430 1440 1440 1450 1450	ZQ350	350	400	440	360	250	8-M12	140	340	540	14.5	1042.5 1042.5 1042.5 1042.5 1043.5 1087.5 1119.5	165	85	821 821 821 821 838 838	821	18	63	55	315 320 334.2 334.2 366.2 383.3
Ⅲ	4 5.5 7.5 10 13 17	1440 1400 1450 1450 1460 1460	ZQ400	400	400	470	450	460	8-M16	160	410	650	17.5	1155.5 1155.5 1155.5 1155.5 1187.5 1206.5 1244.5	180	125	956 956 968 968 984 984	956	28	93	80	590.8 600.8 623.2 638.2
Ⅳ	4 5.5 7.5 10	1140 1140 1450 1450	ZQ500	500	450	560	570	310	9-M16	180	480	765	17.5	1338.5 1338.5 1338.5 1338.5	200	125	1196 1196 1196 1196	1196	28	93	80	590.8 600.8 623.2 623.8
Ⅴ	13 17 22 30	1460 1460 1470 1470	ZQ500	500	450	560	570	310	9-M16	180	480	765	17.5	1338.5 324.5 1412.5 1437.5	200	125	1199 1199 1253 1253	1196	28	93	80	671.4 696.4 789.3 894.3
Ⅵ	7.5 10 13 17 22 30 40	1450 1450 1460 1460 1470 1470 1470	ZQ650	650	500	700	650	410	9-M16	180	500	877	17.5	1670.5 1670.5 1670.5 1670.5 1670.5 1672.5 1738.5 1776.5	265	165	1373 1373 1373 1373 1405 1405 1425 1425	1373	36	127	110	1047.1 1089.7 1126.1 1150.1 1214.6 1279.6 1365.9 1450.9
Ⅶ	22 30 40	1470 1470 1470	ZQ750	750	500	720	725	450	9-M16	180	500	925	17.5	1710.5 1710.5 1778.5 1816.5	285	165	1551 1551 1571 1571	1519	36	127	110	1530.4 1545.4 1651.7 1736.7
Ⅷ	22 30 55 75	1470 1470 1470 1470	ZQ850	850	550	800	825	520	9-M20	200	600	1075	17.5	1910.5 1910.5 2042 2093	325	200	1706 1706 1771 1771	1699	36	147	130	2035.4 2050.4 2454.5 2525.4

3、安装与调整

1．料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。
8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。

Tags ：无轴螺旋，螺旋输送机，无轴螺旋输送机、管式螺旋输送机

日期: 2020-1-9 16:38:06

2、主要特点

3、安装与调整

3、安装与调整